جلد صناعي

مع ذلك، لا تزال هناك مخاوف بشأن الأداء على المدى الطويل: على سبيل المثال، قد تتشقق مقاعد السيارات المعرضة للشمس وتتلاشى ألوانها، بينما قد تصبح بطانات الحقائب هشةً مع تقلبات درجات الحرارة. تعني هذه المشكلات أن جودة المنتج وعمره الافتراضي يعتمدان بشكل كبير على دعم الإنتاج، وخاصةً مثبتات PVC. من بين الأنواع الرئيسية للجلود الصناعية (PVC، PU، الألياف الدقيقة)، يُعد جلد PVC الصناعي الأكثر استخدامًا نظرًا لانخفاض تكلفته ومقاومته العالية للماء، مما يجعله مناسبًا للمنتجات متوسطة إلى منخفضة التكلفة. بالنسبة للمصنعين الذين يركزون على جودة جلد PVC الصناعي، يُعد وجود شركاء موثوقين مثل TopJoy، المتخصصة في حلول مثبتات PVC، أمرًا بالغ الأهمية لمواجهة تحديات الأداء.

تُصمَّم عمليات الإنتاج الأساسية - الطلاء، والتشكيل بالدرفلة، والتشكيل بالرغوة - لتناسب تطبيقات مختلفة: الطلاء للبطانات الرقيقة والناعمة؛ والتشكيل بالدرفلة للأثاث وقطع غيار السيارات ذات الأسطح المستوية والموحدة؛ والتشكيل بالرغوة للجلود الخفيفة والمبطنة ذات الملمس المحاكي. ويُعدّ ارتفاع درجة حرارة التشغيل (180-220 درجة مئوية) تحديًا رئيسيًا في هذه العمليات، إذ يُهدد راتنج PVC ويُسبب مشاكل في جودة الإنتاج في حال عدم توفير الحماية المناسبة.

راتنج PVC حساس بطبيعته للحرارة؛ فارتفاع درجات الحرارة أثناء الإنتاج يؤدي بسهولة إلى تحلله، مُطلقًا غاز كلوريد الهيدروجين الضار. وينتج عن ذلك عيوب مثل تغير اللون، وعدم انتظام الملمس، وانخفاض قوة الشد، مما يزيد بدوره من معدلات الهدر وتكاليف التصنيع للشركات.

إلى جانب تحديات الإنتاج، يواجه الجلد الصناعي المصنوع من مادة PVC مشاكل التلف مع الاستخدام الفعلي. فالتعرض لأشعة الشمس والرطوبة وتغيرات درجات الحرارة قد يؤدي إلى تصلبه وتشققه وبهتان لونه، مما يؤثر سلبًا على سهولة استخدامه وعمره الافتراضي.